歡迎您進入河南91视频機械設備有限公司

河南91视频機械設備有限(xiàn)公司

資深行(háng)業經驗 符合GMP製(zhì)藥標準

中藥加工生產(chǎn)線行業定製服務商

全國免費谘詢熱線037164944766

益母草提取物浸(jìn)膏粉生產設(shè)備(bèi) 中藥提取實(shí)驗室設備

作者: 人氣:發表時間:2025-04-29 21:49:37

本設備的整個提取過程是在(zài)密閉可循環係統內完成,可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具(jù)體工(gōng)藝(yì)要求均由廠家(jiā)根據藥物性(xìng)能要(yào)求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程(chéng)中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出(chū),經泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然(rán)後進入氣液分離(lí)器進(jìn)行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝(níng)器(qì)上放空逸出,液體回流提取罐內,如(rú)此循環(huán)直至提取終止,當提取(qǔ)液達到提取(qǔ)工藝(yì)規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在(zài)提取過程中,為了提高提取效率,可(kě)用泵對藥物(wù)進行強製循環(但對含澱粉多的和(hé)粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液(yè)管放出,經管道過濾器過(guò)濾(lǜ),再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的(de)藥液(yè)從罐體下部放液口放出,經管道過濾器(qì)過濾,然後用(yòng)藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行(háng)濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),罐(guàn)內密閉情況下(xià)工作,打開夾套蒸發進閥給(gěi)蒸氣開始進行加熱(rè)提取,在提取過程中,罐(guàn)內會(huì)產生大量蒸汽(qì),這些(xiē)二次蒸汽從蒸汽口排(pái)出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸(yì)出,液(yè)體回流提取罐內,如此循環直至(zhì)提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在提取過(guò)程中,為了提高提(tí)取效率(lǜ),可用泵對藥(yào)物進(jìn)行強製循環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)製循環),即藥液從罐體下(xià)部放液(yè)管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放(fàng)出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液(yè)口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工(gōng)段進(jìn)行濃縮。
3、提(tí)油:先把含有揮發油的(de)加入提取(qǔ)罐內,打開油分(fèn)離器的循環閥門,關(guān)閉旁通回流(liú)閥門,開蒸氣(qì)閥門達(dá)到揮發溫度時(shí)打開冷卻水進行冷(lěng)卻,經冷卻的(de)藥液應在分離器內保持一定液位差使之分(fèn)離。

 16820843042580488.jpg

設備型號

TN-50

TN-100

TN-300

TN -500

TN-1000

TN-2000

TN-3000

TN-5000

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加熱方(fāng)式

電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環

真空度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓(yā)力:0-0.3(Mpa)

提取溫度

常溫(wēn)-100(可控(kòng))(℃)

濃縮(suō)溫度

40-80(℃)

攪拌功率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝麵積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱麵積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空泵(bèng)(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設備尺寸

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以(yǐ)上設(shè)備型號、容(róng)積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定製加工(gōng)製造(zào)。

注:

1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功(gōng)率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式(shì)以物料(liào)性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係。




返回頂(dǐng)部