本設備的整個提取過程是在(zài)密閉可循環係統內完成,可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具(jù)體工(gōng)藝(yì)要求均由廠家(jiā)根據藥物性(xìng)能要(yào)求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程(chéng)中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出(chū),經泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然(rán)後進入氣液分離(lí)器進(jìn)行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝(níng)器(qì)上放空逸出,液體回流提取罐內,如(rú)此循環(huán)直至提取終止,當提取(qǔ)液達到提取(qǔ)工藝(yì)規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在(zài)提取過程中,為了提高提取效率,可(kě)用泵對藥物(wù)進行強製循環(但對含澱粉多的和(hé)粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液(yè)管放出,經管道過濾器過(guò)濾(lǜ),再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的(de)藥液(yè)從罐體下部放液口放出,經管道過濾器(qì)過濾,然後用(yòng)藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行(háng)濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),罐(guàn)內密閉情況下(xià)工作,打開夾套蒸發進閥給(gěi)蒸氣開始進行加熱(rè)提取,在提取過程中,罐(guàn)內會(huì)產生大量蒸汽(qì),這些(xiē)二次蒸汽從蒸汽口排(pái)出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸(yì)出,液(yè)體回流提取罐內,如此循環直至(zhì)提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在提取過(guò)程中,為了提高提(tí)取效率(lǜ),可用泵對藥(yào)物進(jìn)行強製循環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)製循環),即藥液從罐體下(xià)部放液(yè)管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放(fàng)出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液(yè)口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工(gōng)段進(jìn)行濃縮。
3、提(tí)油:先把含有揮發油的(de)加入提取(qǔ)罐內,打開油分(fèn)離器的循環閥門,關(guān)閉旁通回流(liú)閥門,開蒸氣(qì)閥門達(dá)到揮發溫度時(shí)打開冷卻水進行冷(lěng)卻,經冷卻的(de)藥液應在分離器內保持一定液位差使之分(fèn)離。
設備型號 | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方(fāng)式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環 | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓(yā)力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫(wēn)-100(可控(kòng))(℃) | ||||||||
濃縮(suō)溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(bèng)(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以(yǐ)上設(shè)備型號、容(róng)積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定製加工(gōng)製造(zào)。 |
注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功(gōng)率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式(shì)以物料(liào)性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係。