本設(shè)備(bèi)的整個提取過程是在密閉可(kě)循環係統內完成(chéng),可在常溫常壓提(tí)取(qǔ),也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家(jiā)根據藥(yào)物性能要求(qiú)自行(háng)設計(jì)。
提取原理(lǐ):
1、水提:水和按一定(dìng)比例加入罐內,打開夾套蒸發進(jìn)閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取(qǔ)過程中,罐內會(huì)產生大(dà)量蒸(zhēng)汽,這些二次(cì)蒸汽從蒸汽口排出(chū),經泡沫(mò)捕集器到冷凝器進行冷(lěng)凝,再進入冷卻器進行(háng)冷卻,然後(hòu)進入氣液(yè)分離器進行氣液分離,使殘餘不冷(lěng)氣體(tǐ)冷凝(níng)器上(shàng)放空逸出,液體回流(liú)提取罐內,如此循環直至提取終止,當(dāng)提取液達到提取工(gōng)藝(yì)規定的要(yào)求後,停止(zhǐ)加熱即可。
強製循環:在提取(qǔ)過程中,為了提高提取效率,可(kě)用泵對藥物進行強製循環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適(shì)用強製循環),即藥液從罐體下部(bù)放液(yè)管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐(guàn)體內回流(liú)提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液(yè)從罐體下部放液口放出,經管(guǎn)道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送(sòng)至濃液工段進行濃縮。
2、醇提:先將(jiāng)藥物和乙醇按一定比例加入罐內,罐內密閉(bì)情況下工作,打開夾套蒸(zhēng)發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中(zhōng),罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排(pái)出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行(háng)氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐(guàn)內,如此循環(huán)直至(zhì)提取終止,當提取(qǔ)液達到提取(qǔ)工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在(zài)提取過程(chéng)中,為了提(tí)高提取效率(lǜ),可用泵對藥物進行強製(zhì)循(xún)環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥(yào)物提取不適用強製循(xún)環),即藥液(yè)從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流(liú)提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的(de)藥液從(cóng)罐體(tǐ)下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然後(hòu)用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油:先把含有揮(huī)發油(yóu)的加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器(qì)的循環閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸(zhēng)氣閥門達到揮發溫度時(shí)打開冷卻(què)水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器(qì)內保持(chí)一定液位差使之分離。
設備型號 | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱(rè)、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環 | ||||||||
真空(kōng)度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃(nóng)縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功(gōng)率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定製(zhì)加工製造。 |
注:
1.圖表中攪拌電機(jī)功率供(gòng)參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物(wù)料(liào)性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶(hù)要求製造。更多詳細了解該設備,請致電(diàn)與我們聯(lián)係。