中藥(yào)提取濃縮設備
- 將藥材投(tóu)入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐(guàn)直通和夾套蒸汽閥門,使提取(qǔ)液加熱至沸(fèi)騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉
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熱(rè)門關鍵詞: 中藥丸劑(jì)生產設備 中藥膠(jiāo)囊生產設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生產設備 口服液生產設備 糖漿生產設備
將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水(shuǐ)、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求(qiú))。開啟提取(qǔ)罐直通和夾套蒸汽閥門,使提(tí)取(qǔ)液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾(lǜ)管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐(guàn)直通(tōng)和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門(mén)使(shǐ)液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過(guò)蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶(róng)液,維持提(tí)取罐內(nèi)沸騰。
二(èr)次蒸汽繼續上(shàng)升,經冷凝器冷凝成(chéng)熱(rè)冷凝(níng)液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上(shàng),新溶劑由上而下高速(sù)通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽(chōu)入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送(sòng)到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回(huí)流(liú)提取,故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度(dù),藥材中的溶質高速溶(róng)出,直至完全溶出(提取液無色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮(suō)器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要(yào)比重(chóng)(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐(guàn)內的無色液體,可放入貯罐(guàn)作下批複用,藥(yào)渣從出渣門排掉(diào),若是用(yòng)有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和(hé)夾套蒸汽,回(huí)收溶劑後,將渣排掉。
中草藥多功(gōng)能提取濃縮設備 植物提取罐主要技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積(jī) | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積(jī) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌(bàn)功率(lǜ) | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪(jiǎo)拌(bàn)轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |